㈠4万吨/年氢氰酸、24万吨/年液体氰化钠、 6万吨/年固体氰化钠、2万吨/年乙二胺四乙酸（EDTA）工程项目

1、HCN生产工艺路线

①采用煤化工工艺路线：以煤制CO气体、液体甲醇为原料，在催化剂作用下，在3~5MPa、70~100℃反应条件下，于反应器中进行酯化反应制取甲酸甲酯；甲酯与液氨发生氨化反应生成甲酰胺；甲酰胺在负压、~500℃催化条件下，进行裂解反应生成中间体HCN气体；上述各工序富余或反应副产的甲醇、NH3、CO经回收套用后，各工序产生的总尾气进行高温焚烧处理，焚烧热量副产蒸汽回用。

②采用安氏法工艺路线：以天然气、液氨、空气为原料，混合后在0.06~0.1MPa、1000~1100℃条件下进行合成反应制取HCN气体；反应剩余的NH3用硫酸吸收副产98%硫酸铵。合成反应热及总尾气焚烧产生的高热，副产蒸汽回用。

2、液氰生产工艺路线：以前述任一原料路线工艺生产的气体HCN、烧碱为原料，在常压、常温条件下进行中和反应，生成30%液体氰化钠；反应总尾气进行高温焚烧处理，焚烧热量副产蒸汽回收使用。

3、固氰生产工艺路线：30%液体氰化钠经精制、蒸发浓缩、结晶、干燥等工序生产国标一级品（含量98%以上）固体氰化钠产品；

4、EDTA生产工艺路线：以前述生产的固氰结晶母液(或液氰)、乙二胺、甲醛、液碱、硫酸为原料，经缩合反应、酸化调值、结晶、分离、干燥、包装可得（含量98%以上）固体乙二胺四乙酸（简称EDTA）产品；同时副产20%含量氨水和98%含量元明粉。上述中间体及产品生产过程全密闭、全连续，全自控。

5、以上项目建设同时，也可以配套建设、生产并外销同系列产品：30%液体氰化钠、EDTA-2Na、EDTA-4Na、各种EDTA金属盐、EDTA螯合剂等，以上每种产品市场容量大，其每年生产、销售规模均几万~ 数十万吨以上。

6、市场情况：2021年国内固氰总产能约22万吨/年、国内外市场固氰销售总规模估计约50万吨；2021年国内EDTA总产能约15万吨/年、国内外市场EDTA及各种EDTA金属盐销售总规模估计约120万吨；

7、成本及售价

⑴ 煤制CO生产HCN工艺路线制造的固氰生产（含税）成本：~7000元/吨、EDTA生产（含税）成本：~8700元/吨；

⑵ 天然气法生产HCN工艺路线制造的固氰生产（含税）成本：~8000元/吨、EDTA生产（含税）成本：~9600元/吨；

⑶ 固氰市场销售价14000~16000元/吨；EDTA生产（含税）成本：~9600元/吨，市场销售价18000~25000元/吨；

8、综合效益

⑴ 项目采用煤制CO生产HCN工艺路线：年综合销售收入~13.5亿元；税前利润~7.1亿元/年；

⑵ 项目采用天然气法生产HCN工艺路线年综合销售收入~13.5亿元；税前利润~6.3亿元/年。

9、项目建设工程总投资（固资）：

⑴ 采用煤制CO生产HCN工艺路线：总投资~4.0亿元；

⑵ 采用天然气法生产HCN工艺路线：总投资~3.5亿元.

（二）2万吨/年氢氰酸、9万吨/年羟基乙腈、5万吨/年甘氨酸、0.4万吨/年亚氨基二乙酸工程项目

1、HCN生产工艺路线

①采用煤化工工艺路线：以煤制CO气体、液体甲醇为原料，在催化剂作用下，在3~5MPa、70~100℃反应条件下，于反应器中进行酯化反应制取甲酸甲酯；甲酸甲酯与液氨发生氨化反应生成甲酰胺；甲酰胺在负压、~500℃催化条件下，进行裂解反应生成中间体HCN气体；上述各工序富余或反应副产的甲醇、NH3、CO经回收套用后，各工序产生的总尾气进行高温焚烧处理，焚烧热量副产蒸汽回用。

②采用安氏法工艺路线：以天然气、液氨、空气为原料，混合后在0.06~0.1MPa、1000~1100℃条件下进行合成反应制取HCN气体；反应剩余的NH3用硫酸吸收副产98%硫酸铵。合成反应热及总尾气焚烧产生的高热，副产蒸汽回收使用。

羟基乙腈生产工艺路线：以气体HCN、甲醛为原料，在低温、常压下进行合成反应，可得（50%规格）羟基乙腈中间体。

2、甘氨酸工艺路线

①采用国内最先进专有技术路线：以50%羟基乙腈、浓氨水、液碱、硫酸为原料，经低压氨化、碱解、酸化等反应，再经蒸发浓缩、二次结晶、分离、干燥等工序处理，可全连续、自动化生产98.5~100%甘氨酸（工业级、医药级、食品级、饲料级）；再将工业级甘氨酸的结晶母液进行高效物理分离，分别得甘氨酸、亚氨基二乙酸、硫酸钠溶液，再经进一步套用、各工序处理，可得副产品亚氨基二乙酸（IDA）4000吨/年（电子级、含量99.5%以上）、副产品硫酸钠6万吨/年（一级品、98.5%）。少量工艺废液焚烧处理并达标排放；少量低浓度氨氮废水直接进行生化处理并达标排放。该工艺路线甘氨酸总收率85%、亚氨基二乙酸总收率8%，两种合计总收率~93%；

② 采用海因法最新工艺路线：以50%羟基乙腈、液氨、CO2气体为原料，在压力~6.5MPa、温度~120℃条件下进行合成反应，可得中间体海因及海因酸等杂质，再经中压~6.5MPa、温度~160℃条件下进行水解反应，并经脱氨、脱CO2工序处理后，反应液进行蒸发浓缩、二次低温结晶、粗品精制、分离、干燥等工序处理后，可全连续、自动化生产98.5~100%甘氨酸（工业级、医药级、食品级、饲料级）。脱氨及脱碳工序回收的液氨和CO2循环套用；少量工艺废液焚烧处理并达标排放；少量高浓度氨氮废水经预处理降低浓度后，可排入生化处理系统进行达标处理。该工艺路线甘氨酸总收率~89%；

备注：海因法工艺路线不生产副产品亚氨基二乙酸和硫酸钠，但该工艺需焚烧的工艺废液较第①种工艺路线产生量偏大，同时有较多高浓度氨氮废水产生。

3、市场情况：2021年国内外市场总销售规模（含自用）~100万吨/年，主要用于农药草甘膦、食品添加剂、饲料添加剂、医药氨基酸、其它精细化工等生产行业。

4、生产成本及售价：工业级甘氨酸目前生产成本9000~10000元/t（生产工艺不同，成本有差异）；2022年市场工业级售价16000~18000元/t，食品级或饲料级20000~23000元/t；医药级40000~60000元/t ；

亚氨基二乙酸（电子级）市场情况：主要用于高档电子化学品生产，除国内需求外，主要出口美国、欧洲、日本、韩国及东南亚国家。目前市场销售30000~35000元/吨；第①种工艺路线IDA的含税生产成本：~1000元/吨；

5、综合效益：

①采用天然气“安氏法”HCN工艺、结合国内甘氨酸最先进专有技术路线：项目年综合销售收入~11.2亿元；税前利润~4.0亿元/年；

②采用煤化工HCN工艺、结合甘氨酸“海因法”最新工艺路线：项目年综合销售收入~11.2亿元；税前利润~3.8亿元/年；

6、项目建设工程总投资（固资）：

①采用天然气“安氏法”HCN工艺、结合国内甘氨酸最先进专有技术路线：该项目固资总投入 ~3.2亿元/年；

②采用煤化工HCN工艺、结合甘氨酸“海因法”最新工艺路线：项目固资总投入 ~4.5亿元/年（不含煤制CO、CO2等原料装置投入费用）；

（三）1万吨/年羟基乙酸、0.2万吨/年正丁酯工程项目

1、工艺路线：①羟基乙酸生产路线：该项目以50%羟基乙腈、硫酸、甲醇为原料，经酸解、酯化、除盐、蒸馏、水解、精制等工序可生产70%液体羟基乙酸产品（或生产98%含量固体）；②正丁酯生产工艺路线：以70%液体羟基乙酸、正丁醇为原料，在催化剂存在下进行酯化反应，再经蒸馏、精制等工序处理可得99.5%羟基乙酸正丁酯产品。两产品工艺生产过程全部密闭、生产全连续自控。

2、生产厂家及市场：目前国内外主要厂家美国杜邦、陶氏化学、河北诚信、广安诚信、紫光化工等；2021年国内羟基乙酸总产能约2万吨/年、国内外市场羟基乙酸销售总规模估计约6~8万吨/年；羟基乙酸正丁酯主要出口日本、韩国、欧美等国家，市场销售规模约1.5万吨/年；

3、成本及售价：70%羟基乙酸生产（含税）成本：~4200元/吨，市场销售10000~16000元/吨；羟基乙酸正丁酯生产（含税）成本：目前~6000元/吨，市场销售15000~20000元/吨；

4、综合效益：年综合销售收入~1.7亿元；税前利润~1.11亿元/年

5、项目建设工程总投资（固资）：~0.45亿元；

（四）年产8万吨/年三氯化磷、4.5万吨/年亚磷酸、5万吨/年亚氨基二乙腈、10万吨/年双甘膦、5万吨/年草甘膦（原粉）、5万吨/年草甘膦铵盐水剂等工程系列项目

1、生产工艺路线及生产能力

（1）8万吨/年三氯化磷工艺路线：该项目以黄磷、液氯为原料，经氯化反应、精制、尾气处理等工序生产，可得（含量98.5%）液体三氯化磷中间产品。该产品主要用于本项目配套生产亚磷酸，也可对外直接销售。产品生产过程全部密闭、采用DCS/SIS/GDS系统全连续自控。

（2）4.5万吨/年亚磷酸工艺路线：该项目以前述液体三氯化磷中间体为原料，与工艺水进行滴加水解反应，再经蒸馏精制、尾气工序处理，可得65%亚磷酸中间产品和36%盐酸（副产）；本项目生产的全部亚磷酸和盐酸均用于10万吨/年双甘膦装置当作原料；产品生产过程全部密闭、采用DCS/SIS/GDS系统全连续自控。

（3）5万吨/年亚氨基二乙腈工艺路线：该项目以50%羟基乙腈、液氨、硫酸为主要原料，经氨化（反应条件~1.0MPA、~180℃）、酸化、结晶、分离、后处理等工序生产，可得含量92.5~95%的固体亚氨基二乙腈产品。该产品主要用于配套生产双甘膦。也可对外直接销售。该产品生产过程全部密闭、基本全连续自控。该工艺结晶母液经后处理工段回收IDA后，工艺废液进行高温焚烧处理；

（4）10万吨/年双甘膦工艺路线：该项目以92.5%亚氨基二乙腈、50%液碱、工艺水为主要原料，经碱水解、脱氨、酸化脱色、蒸发结晶、分离等工序处理，可得98%亚氨基二乙酸中间体和副产品20%氨水、99%NaCL；再将亚氨基二乙酸、亚磷酸、盐酸、甲醛混合进行缩合反应，经结晶、分离、干燥等工序处理，可得98%双甘膦产品；不能套用的双甘膦部分结晶母液进行后处理除盐后，再送焚烧装置进行高温焚烧处理，可副产85%焦亚磷酸钠（副产品），焚烧尾气可达标排放。

该产品生产过程全部密闭、基本全连续自控。该产品7万吨/年用于配套生产5万吨/年草甘膦，另外3万吨/年用于对外直接销售。

（5）5万吨/年草甘膦（原粉）工艺路线：该项目以湿品（折干含量98%）双甘膦、工艺空气、双氧水、催化剂为主要原料，经打浆、催化氧化、脱色、结晶、分离、干燥、母液处理等工序，可得97%草甘膦（原粉）产品；生产过程产生的结晶母液经脱除甲醛、膜浓缩后，浓相（浓液）用作草甘膦铵盐水剂生产，稀相（淡液）为草甘膦主要工艺废水，经催化氧化、双氧水氧化等除磷、除甲醛等工艺预处理，再经环保生化处理，可实现废水达标排放；整个生产过程装置全部密闭、全连续自控。

（6）5万吨/年草甘膦铵盐水剂工艺路线：将草甘膦结晶过程产生的母液经脱除甲醛、膜浓缩后，通过加氨调PH值，再加入相应助剂，经混合、过滤可生产33%、42%、60%规格的草甘膦铵盐水剂。该产品生产过程全部密闭、生产线全连续自控。

2、市场情况：2021年国内双甘膦总产能约60万吨/年、国内外市场双甘膦销售总规模（含生产自用）估计约140万吨；2022年国内草甘膦总产能（含水剂、折98%原粉）约40万吨/年；国内外市场草甘膦总产能（含水剂、折98%原粉）销售总规模预计约100万吨；

3、成本及效益：

（1）三氯化磷生产（含税）：生产成本~5500元/吨，市场销售6500~7500元/吨。

（2）亚磷酸生产（含税）：生产成本（折100%）~8600元/吨，市场销售~9000元/吨；

（3）92.5%亚氨基二乙腈生产（含税）：生产成本~9500元/吨，市场销售~16000~20000元/吨；

（4）98%双甘膦生产（含税）：生产成本~13000元/吨，市场销售16000~25000元/吨；

（5）97%草甘膦原粉生产（含税）：生产成本~24000元/吨，市场销售~35000~40000元/吨；

（6）33%草甘膦铵盐水剂生产（含税）：生产成本~10000元/吨，市场销售~11000~12000元/吨；

4、销售收人：商品销售收入（含税）：~36亿元/年（中间体不计销售收入）

5、利润（含税）：~12.4亿元/年

6、工程总投资（直接费）：~5.0亿元；

（五）2.5万吨/年氢氰酸、10.5万吨/年羟基乙腈、5.2万吨/年乙二胺工程项目

1、HCN生产工艺路线

①采用煤化工工艺路线：以煤制CO气体、液体甲醇为原料，在催化剂作用下，在3~5MPa、70~100℃反应条件下，于反应器中进行酯化反应制取甲酸甲酯；甲酸甲酯与液氨发生氨化反应生成甲酰胺；甲酰胺在负压、~500℃催化条件下，进行裂解反应生成中间体HCN气体；上述各工序富余或反应副产的甲醇、NH3、CO经回收套用后，各工序产生的总尾气进行高温焚烧处理，焚烧热量副产蒸汽回用。

②采用安氏法工艺路线：以天然气、液氨、空气为原料，混合后在0.06~0.1MPa、1000~1100℃条件下进行合成反应可制取HCN气体；反应剩余的气NH3用硫酸吸收副产98%硫酸铵。合成反应热及总尾气焚烧产生的高热，副产蒸汽回收使用。

2、羟基乙腈生产工艺路线：以气体HCN、甲醛为原料，在低温、常压下进行合成反应，可得（50%规格）羟基乙腈中间体。

3、乙二胺生产工艺路线：以50%羟基乙腈（中间体）、液氨为原料，经氨化反应（低压、~80℃）、脱除杂质（IDAN）、回收多余氨后，可得提纯的氨基乙腈（ANN）液体；将氨基乙腈液体与THF溶剂混合，在催化剂、中压、~150℃反应条件下，于加氢反应器内与H2进行混合反应，再将加氢反应产物进行逐项分离、提纯可得工业级（含量99.6%以上）乙二胺产品；各工序回收的氨、H2、THF、催化剂等循环套用，产生的少量含氰、含氨氮工艺废水（废液）经处理可达标排放。

以上中间体及产品生产过程全部密闭、采用DCS/SIS/GDS系统全连续自控。

4、生产厂家及市场：乙二胺生产有10余种工艺路线，目前国内外厂家从技术先进、成本低等综合角度考虑，主要采用二氯乙烷法、乙醇胺法、乙烯氨化法、羟基乙腈加氢改进法（本工艺方法）等工艺路线；目前我国乙二胺需求主要依靠进口，国内年需求总量~100万吨左右，国内外生产厂家主要有巴斯夫、陶氏化学、拜耳、印度、山东联盟等。

5、成本及效益：99.6%乙二胺生产成本（含税）：9500~10200元/t（HCN工艺路线差异导致）；售价11500~16000元/t；

6、销售收人：商品（含税）：~7.2亿元/年

7、利润（含税）：1.85~2.2亿元/年（HCN工艺路线差异导致）

8、工程总投资（直接费）：①采用煤化工工艺路线：~2.6亿元；

②采用安氏法工艺路线：~2.3亿元